衝擊試驗（yàn）機常見的八個（gè）故障及解決辦法

衝擊試驗機是用以測定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的（de）試驗,測定（dìng）金屬材料在動負荷（hé）下抵抗衝擊的性（xìng）能，以便判斷材料在動負荷下抵抗衝擊的性能。製備有一定形狀和尺寸（cùn）的金屬試樣，使其具有（yǒu）U形缺口或V形缺口，在夏比衝擊試驗機上處於（yú）簡支梁狀態，以試驗（yàn）機舉起的擺錘作一次衝擊，使試樣沿缺口衝斷，用折斷時擺錘重新（xīn）升起高（gāo）度差計算試樣的吸收功。可在不同（tóng）溫度下作衝擊試驗。

試驗機作為控製產品質量必須的設備，在使用過程中如何（hé）排除故障、保（bǎo）證機器良（liáng）好運轉，操作人員應學會發現問題並能排除。下麵為大家列舉衝擊試驗機常見的八個故障及解決辦法。

衝擊試驗機常見故障一（yī）：

度盤指針靈敏性差，卸（xiè）荷後有中途停止現象，或者零點（diǎn）位置經常變動。此（cǐ）種現象（xiàng）的產生原因是多方（fāng）麵的。

1.齒杆（gǎn）上的滑輪及其道軌灰塵過多、鏽蝕。此時需要卸下清洗幹淨（jìng），再加少許鍾表油。

2.指針轉動（dòng）軸髒，應清洗。

3.齒杆壓片和齒杆之（zhī）間有（yǒu）接觸（chù），應調鬆。

4.緩衝（chōng）器回油情況不良，應加以（yǐ）調整或清洗。

5.測力活塞（sāi）上的皮帶脫落或太鬆（sōng）(使活塞不能勻（yún）速運轉)。

6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻（gè）研磨膏對研，直（zhí）至正常為止。

7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太髒（zāng）或鏽蝕，使（shǐ）指針回（huí）零變動（dòng）大。

衝（chōng）擊試驗機常見故障（zhàng）二：

做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象（xiàng）的原因，首（shǒu）先應考慮試（shì）驗機主體部分安裝是不（bú）是（shì）垂直，如（rú）排除了這種原因，再從以下3個（gè）方麵進行排除。

1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求（qiú）使鉗（qián）口（kǒu）對稱的夾好試樣。

2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口（kǒu）不同心（xīn）外，還使試（shì）驗過程中試樣打滑，使屈（qū）服（fú）點很難辨（biàn）認。這（zhè）時應更換鉗口。

3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢（jiǎn）驗棒，上下鉗口拉緊後（hòu），以（yǐ）兩（liǎng）根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。

衝（chōng）擊試驗機常見故障三：

擺錘位置（zhì）不正常，擺（bǎi）杆對不準垂直標記。

原因主要是油的黏度過（guò）大或油太髒。排（pái）除方法：更換黏度合（hé）適的油。

測力活（huó）塞轉動（dòng）有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查衝擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

存在不穩定摩擦力。排（pái）除方法：清洗擺軸軸承、齒杆、指針、線輪，調整好試驗機水平（píng），減少存在的不穩定摩擦力。

衝擊試（shì）驗機常見故障四：

錘回位不正常，時快時慢。

通常情況下，將緩衝器旋到恰當位置即（jí）可。但是，如果緩衝器（qì）的油孔（kǒng）被（bèi）堵塞，或緩衝閥的鋼球與進口接（jiē）觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩衝器失靈。解決方法是清洗緩（huǎn）衝閥，調整鋼球與閥座間隙在（zài）0.5mm左右（yòu）。放（fàng）置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減（jiǎn）小，並重新列出（chū）A.B.C砣的標誌。還有（yǒu），當溫度影響較（jiào）大（dà）時，可適當更換油。

衝擊試驗機（jī）常見故障五：

被動針不能很好的停在任意位置，並（bìng）且和主針不重（chóng）合。

排除方法是（shì）卸下（xià）表盤玻璃，調整被動針壓（yā）簧螺絲，並調整指（zhǐ）針，使之（zhī）與主針重合。

衝擊試驗機常（cháng）見故障（zhàng）六：

加荷時，油路係統漏油嚴重（chóng）或油管破裂。

首先，檢（jiǎn）查油路係統接頭處是否擰緊，如有（yǒu）需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那麽，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察（chá）送（sòng）油閥，溢流閥活塞（sāi）是否頂死或（huò）裝反。

衝擊試驗（yàn）機常見故障七：

試樣斷裂（liè）後，擺錘快（kuài）速回（huí）落，造成衝擊。

主要是緩衝器失靈，除了按照常規調整（zhěng）外（wài），還（hái）應考慮用油是否太稀、太髒等（děng）。

要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結（jié）果產生錯誤。在（zài）就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗（yàn）機的正常使用。

衝擊試驗機常見故障八：

衝擊試驗機示值誤差

衝擊（jī）試驗機的示（shì）值偏高或偏（piān）低：其原因是指示表的表杆與衝頭相對初始位置不對（duì），或因指（zhǐ）針鬆動位移所造成的（de）。若示值偏高，可將零位調節螺釘向上調（diào），調至指針順時針（zhēn）轉動量等於示值偏高量之後，再將指針鬆開（kāi）並恢複到零位，然後緊固。若（ruò）示值偏低，則與上述調節螺釘時方向相反。另外，試樣在衝擊試（shì）驗機上所受的（de）壓緊力過大時，示值會（huì）偏高;反之（zhī），則示值偏低，其壓緊力為20至30公（gōng）斤力為宜。

總之，要經常注（zhù）意試驗機的在使用過（guò）程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試（shì）驗機定期檢（jiǎn）查校正，保證（zhèng）試驗機的正常使用。以上就是衝擊試驗機（jī）常見的八個故障及解決辦法，希望可以給大家帶來（lái）幫助!