1200水壓（yā）試驗（yàn）機水（shuǐ）係統設計

Φ1200水壓（yā）試驗機水（shuǐ）係統設計（jì）

近幾年來，大管徑鋼管高（gāo）壓水壓試驗設備在（zài）國內有了長足的發展。但（dàn）是，鋼管試壓過程中如何縮短管體壓力建立的時間，提高設備效率一直是大管徑鋼管高壓水（shuǐ）壓試驗設（shè）備設計的難點。其中的原因有兩個：一（yī）是由於大管徑鋼管自身容積大，采用同樣口徑充（chōng）水管充水時間長；二是大管徑鋼管高壓水壓（yā）試驗設（shè）備設計中充水口直徑往往小於鋼管內（nèi）徑。這樣，充水時管體內水流卷入的氣泡增多，不利於（yú）排氣通道排出氣體，致使增壓器增壓容積增大，自然（rán）壓力建立時間長。針對種原因，我（wǒ）們在設計（jì）中可盡量增加充水口的直徑。但是，這種方法往往受設備結構（gòu）成本（běn）的限製，無法設計得很大，很難滿足快速建立壓力的要求。由於設備該部件材料要求較高，機械設備噸位增加，成本增（zēng）加很大，同時不能滿足鋼管直徑變化很大的生產線要求。針對第二種原因（yīn），我們開發了一套帶有管體快速增壓裝置的水係統。該（gāi）水係統不但大（dà）大縮短了大管徑鋼管試壓中壓力建立的時間，而且可減小（xiǎo）主增壓器的增壓容積大大節約（yuē）了設備的（de）製造成本。王冬梅（1977-），女，甘肅靖遠人，工程師，從（cóng）事（shì）高壓水壓試（shì）驗機的研製（zhì）工作，（電子信箱）. 201200mn水壓試驗（yàn）機水係統2.1水係統組成單元該水係統主要由（yóu）一個試（shì）壓水池（分吸水側和回水側）、兩台水栗（流（liú）量240m3/h，揚程22.6m）用1備（bèi）1、一台王增壓器、一台（tái）預密封增（zēng）壓器、一套快速增壓裝置、一組雙連單向閥、卸壓裝置及一些管路（lù）附件組成。主增壓器為（wéi）一台（tái）0500mm/0300mm-1200mm油（yóu）水柱塞缸（gāng）。預密封增壓（yā）器為油控雙向柱塞缸。快速增壓裝置是由蓄（xù）能裝置、兩組液控梭閥和一個超高壓單向閥組成，它和預（yù）密封增壓器、雙連單向（xiàng）閥以及溢流閥一起組成了快速（sù）增壓係（xì）統。卸壓裝置由用量具在試件兩側丈量L值、兩側的σ值一個液壓缸控製的單向閥組（zǔ）成。　　2.2水係統工作過程試壓（yā）水池中水由泵吸出後分（fèn）兩（liǎng）路：一路經100pm過濾器分（fèn）兩路分別給被試管體和主若其數目急劇增多（duō）增（zēng）壓器供（gòng）水（shuǐ）。另一路（lù）經過濾器和雙連單向閥給（gěi）預密（mì）封（fēng）增壓器供水，再由預密封增壓器給快速增壓裝置儲存能量，以備試壓時（shí）對管體進（jìn）行快速增壓。　　一旦試壓開始，控製預密封加壓的液控梭閥打開，被試管體兩端預密封抱緊，水泵與（yǔ）管體間的充水閥打（dǎ）開向被試管體充水，排氣閥先關閉，充水閥延時後關閉。控製快速公用（yòng）工程設計增（zēng）壓裝置的液控梭閥打開，快速（sù）增壓裝置內儲存的能量通過（guò）超高壓單向閥迅速向被（bèi）試管體內加壓，當（dāng）管體壓力達到（dào）3MPa時或者快速增壓裝置內的壓力低於4MPa時液控梭閥關閉。主增壓器（qì）對被試管體增壓至試壓壓力，保壓，主增壓器卸壓，然後卸壓裝置對（duì）管體卸壓；排氣閥打開；預密封卸壓鬆開。一次試壓完（wán）成。　　2.3水係統的創新少1200mm水壓試驗機水係統有兩個創新點（diǎn）：一是水係統（tǒng）中采用中國重型機械研究院自行設計的（de）油（yóu）控雙向柱（zhù）塞增壓缸作為預密封增壓器。它可以雙向往（wǎng）複增（zēng）壓，比以往的預密封增壓器結構緊（jǐn）湊、增壓（yā）容積大。同時，在試壓間隙裏它（tā）可以一直動作，向快速增壓裝置加壓，儲存能量。二是采用了由預密封（fēng）增壓器、雙連單向閥、液控梭閥和快速增壓裝置組成的一機械行業（yè）也（yě）將不斷的發展（zhǎn）壯大套快速增壓係統，有效的減小了主增壓器的增壓容積，大大縮短了（le）被試管體（tǐ）的增壓時間。現著重介紹快速增壓係統。　　快速增（zēng）壓係統中預密封增壓器（qì）通過雙連單向閥（fá）組實現雙向增（zēng）壓。當不對鋼管試壓時，兩（liǎng）組液控梭（suō）閥關閉，增壓後的高壓水通（tōng）過（guò）單向閥充入蓄能裝置（zhì）中，將能量（liàng）儲存。此（cǐ）通路設有（yǒu）安全閥和壓力繼電器，一旦蓄能裝置中的壓力達到（dào）設定壓力上限預（yù）密封增壓器會自動停止動作。當蓄能裝置中的壓力（lì）低於設定壓力（lì）下限時預密封增壓器會自（zì）動開始給蓄能裝置補液。當鋼管開始（shǐ）試壓時，預密封液控梭閥打開實現預密封抱（bào）緊。當預密封壓力達到予密封抱緊壓力時，開始給管體充（chōng）水，當管體充水完（wán）畢後，延時1s2s（保證充水（shuǐ）閥完全關閉，防止蓄（xù）能裝（zhuāng）置能量損失），快速增壓液控梭閥打開蓄能器釋放能量，當管體壓力（lì）達到（dào）3MPa（該數（shù）據可以（yǐ）根據試壓鋼管的實驗壓力自行設定（dìng））時（shí）液控梭閥關閉。快速增壓裝置內的壓力低於4MPa時液控梭閥關（guān）閉，實（shí）現（xiàn）快速增壓。此回（huí）路出口處設有我院自己設計（jì）的超高壓單向閥，可安全可靠地實現管體和快速增壓係統的阻斷。這套（tào）快速增壓係統設計的關鍵點（diǎn）在於蓄能裝置的設計，蓄能裝置設計的合理（lǐ）與否直接決定著快速增壓的實現與否。　　3結（jié）語>1200mm水壓試驗機水係統的設計，打破了以往大管徑鋼管試壓設備從結構上縮短壓力建立時間的思維定勢（shì），開辟了大管試壓設備設計的新思（sī）路，為以後更大管徑水壓試驗設備（bèi）的（de）設計奠定了（le）基（jī）礎。介（上接第73頁）3.3管道（dào）與增（zēng）壓用泵的問（wèn）題消防用水管道的布置是否合理將直接影響消防用水的安全性以及可靠性，這（zhè）在消防設計中尤為注意。如本工程中，在設計時應采取安全性以（yǐ）及可靠性較高的（de）環狀管。同時，在設（shè）計環形（xíng）管時，還應充分兼顧（gù）到室內的環形管（guǎn）和消防管（guǎn）的相互連接問（wèn）題。　　在設計中增壓用泵（bèng）是必不可少的。設計增壓用泵（bèng）時在滿足（zú）建築物（wù）頂層消火栓用水壓要求基礎上，增壓泵的功（gōng）率盡可能的小，這樣有助於間接（jiē）的（de）減小增壓泵的（de）啟動時間。尤其（qí）是（shì）在突發的火災中，迅速的撲救時（shí）間是十分有效的。　　4結論結合筆者近一兩年所（suǒ）參（cān）與的民用建築消防給排（pái）水設計，同時（shí）結合某民用建築消防給排水設（shè）計實例，總結出民用建築消防給排水設（shè）計時應如何做到既考慮控火及（jí）滅火的安全性又考慮投資的合理性。本消防給排水（shuǐ）工程設計通過采用以上所介紹的措施，實踐結果表明，小（xiǎo）區的消防給排水係統的用地以及工程造價都達到了省方案，有較（jiào）明（míng）顯的經濟以及社會效益。同時，由於采取了集（jí）中加壓泵房，使消防（fáng）管理效率得到大幅提（tí）升。消防初期的10min後消防用水量也得到保證；由於區域適量采（cǎi）用生活和消防合（hé）用（yòng）高位水箱，有效地減小（xiǎo）了生活汙水的（de）二次汙染，提高了供水質量。亦