布氏硬度計出現操作錯誤的原（yuán）因有哪些

    布氏硬（yìng）度的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在一定的載荷（p）作用下，壓（yā）入試件表麵，停留一段時間（jiān），然後除去載（zǎi）荷，測量壓痕（hén）的麵積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”來表示。有些人在操作布氏硬度計的時候，經常抱（bào）怨自己總出現（xiàn）操作錯誤，那麽布氏硬度計出現操作（zuò）錯誤（wù）的原因有（yǒu）哪些呢？
一、人（rén）為誤差：
1、布氏硬度計操作人員（yuán）技術熟練程度不夠、實踐經驗（yàn）較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人（rén）員帶（dài）領下使用；
2、加荷過快（kuài），持荷時間短，低硬度的零件硬度（dù）偏高，而加荷過慢（màn），持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時（shí）間。
二、被測零件影（yǐng）響的因素：
1、不（bú）同的（de）布氏硬（yìng）度計表麵（miàn）光潔度（dù）在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表麵光潔度愈（yù）低（dī），高硬度測試（shì）時其硬度愈高，反之（zhī）硬度越低，有刀痕（hén）的粗糙表麵，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之（zhī），調質件高溫回火時，有刀（dāo）痕（hén）的表層組織先轉（zhuǎn）變（biàn），抗（kàng）回火的能力小（xiǎo），硬度（dù）值就低（dī）。在測試表麵（miàn）光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光（guāng）滑，或（huò）用細的手砂輪磨（mó）光，然（rán）後揩擦幹淨（jìng）。
2、熱處理零件表麵有鹽漬（zì）、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭（tóu）壓入（rù）時起潤滑（huá）作用，減小磨擦，增加壓（yā）深。這兩項原因使所測硬度值偏低（dī）。零件測試的部位氧化皮（pí）蔬鬆層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對（duì）欲測硬度的零件必（bì）須（xū）去除（chú）氧化（huà）皮，揩擦（cā）幹淨，不得有髒物。
3、斜麵（或錐度）、球麵及圓柱體零件對布氏硬度計硬度測試的誤差較平（píng）麵大。當（dāng）壓頭（tóu）壓入這種零件表麵時，壓入處四周的抗力比平麵小，甚至有偏離、滑（huá）移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑（jìng）愈小，斜度愈（yù）大，硬度數值（zhí）的降低（dī）愈（yù）顯著。金剛石壓頭也容易損壞（huài）。對這類零件要設計專用工作台，使工作台和壓頭同（tóng）心。