布氏硬度計出現操作（zuò）錯誤的原因有哪（nǎ）些

    布氏硬度（dù）的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在（zài）一定的載荷（p）作用下，壓入試件表麵，停留一段時間，然後除去載荷，測量壓痕的麵積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小（xiǎo），用“HB”來表示。有些人（rén）在操作布氏硬度計的時候，經常（cháng）抱怨自己總出現操作錯誤，那麽布（bù）氏硬（yìng）度（dù）計出現操（cāo）作錯誤的原因有哪些呢？
一、人為誤差：
1、布氏硬度計操作人員技術熟練程度不夠（gòu）、實踐經驗較差（chà）、操作不當造成，應由熟悉操作（zuò）硬度計的（de）人員帶領下（xià）使用；
2、加（jiā）荷過快（kuài），持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長（zhǎng），硬度（dù）偏低，操作時加荷（hé）應（yīng）平整，保（bǎo）持一定（dìng）加（jiā）荷時（shí）間。
二、被測零件影響的因素：
1、不同的布氏硬度計表麵光（guāng）潔度（dù）在洛氏硬度（dù）測試時，表現出不同（tóng）的影響。表麵光潔度愈低（dī），高（gāo）硬度測試時其硬度（dù）愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表（biǎo）麵，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表（biǎo）層，硬度（dù）值就高。反之，調質件（jiàn）高（gāo）溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表麵光潔度Δ7以下的零（líng）件（jiàn）時，必須（xū）使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或（huò）用細的手砂（shā）輪磨光，然後揩擦幹淨。
2、熱處理零件表麵有鹽漬、沙子等物，當加負荷（hé）時，零件會產生滑移，若有油膩（nì）存在，金剛頭壓入時（shí）起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值（zhí）偏低。零件測試的部位氧化皮蔬鬆層薄的硬度（dù）值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須（xū）去除氧化皮，揩擦幹淨，不得有髒物。
3、斜麵（miàn）（或錐度）、球麵及圓柱體零件對布氏硬度計硬度測（cè）試的誤差較平麵大。當壓頭壓入這種零件表麵時，壓入處四周的抗力（lì）比平麵小，甚至有偏離、滑移的（de）現（xiàn）象，壓深（shēn）增大，硬度降低（dī）。曲（qǔ）率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯（xiǎn）著。金剛石壓頭也容易損壞（huài）。對這類零（líng）件要設計專用工作台，使工作台（tái）和壓頭同心。